世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。
傳統的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝；氨法等。
在濕(shi)法工(gong)藝(yi)中，煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)再熱(re)問題(ti)直(zhi)接影響整(zheng)個(ge)(ge)FGD工(gong)藝(yi)的(de)投資。因為(wei)經過濕(shi)法工(gong)藝(yi)脫硫后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)一(yi)般溫度較(jiao)低（45℃），大(da)都(dou)在露點以下，若(ruo)不經過再加熱(re)而直(zhi)接排入煙(yan)囪(cong)，則容易(yi)形(xing)成(cheng)酸霧，腐蝕煙(yan)囪(cong)，也不利于煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)擴(kuo)散(san)。所(suo)以濕(shi)法FGD裝置(zhi)一(yi)般都(dou)配(pei)有(you)煙(yan)氣(qi)(qi)再熱(re)系統。目前(qian)，應用較(jiao)多的(de)是技術(shu)上成(cheng)熟的(de)再生（回轉(zhuan)）式煙(yan)氣(qi)(qi)熱(re)交換器（GGH）。GGH價格較(jiao)貴，占整(zheng)個(ge)(ge)FGD工(gong)藝(yi)投資的(de)比例較(jiao)高。近年來，日本三菱公(gong)司開發出一(yi)種可省(sheng)去(qu)(qu)無泄漏(lou)型的(de)GGH，較(jiao)好地解決了煙(yan)氣(qi)(qi)泄漏(lou)問題(ti)，但價格仍(reng)然較(jiao)高。前(qian)德國SHU公(gong)司開發出一(yi)種可省(sheng)去(qu)(qu)GGH和煙(yan)囪(cong)的(de)新(xin)工(gong)藝(yi)，它將整(zheng)個(ge)(ge)FGD裝置(zhi)安裝在電(dian)廠的(de)冷(leng)卻塔內，利用電(dian)廠循環(huan)水余熱(re)來加熱(re)煙(yan)氣(qi)(qi)，運行情況良好，是一(yi)種十分有(you)前(qian)途的(de)方法。
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