為了實現讓石膏板大規模地進入普通建筑領域，必須進一步降低石膏板的成本，而石膏板的成本構成中最重要的部分在于原材料。采用脫硫石膏，大力(li)發(fa)展石(shi)膏板(ban)的產銷能力(li)。
生產石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來源有兩種：一種是天然石膏，也就是石膏石，另一種是工業副產品——化學石膏（主要是燃煤電廠的工業副產品脫硫石膏）。脫硫石膏主要來源于燃煤電廠，隨著環保對大氣污染指標要求的提高，電廠將產生大量的脫硫石膏。用脫硫石膏生產石膏板，不僅解決了石膏板的原材料問題，而且解決了燃煤電廠中二氧化硫大氣污染和脫硫石膏沒法存放的問題，日本、美國以及歐洲的許多國家都在利用化學石膏生產石膏制品，甚至全部用脫硫石膏生產紙面石膏板。不僅避免了損害農田耕地，而且可吸納、利用大批工業副產物，改善生態環境，同時也可以降低石膏板的制造成本。
脫硫石膏不含放射性，物理化學性能與天然石膏本質上相同。但用脫硫石膏生產紙面石膏板的工藝與用天然石膏生產有所區別。脫硫石膏為細粉狀態，可免去勻化、粉磨工序。但脫硫石膏游離水含量稍高，需要增加烘干能耗，粒度的級配結構也可能需要在其烘干、煅燒過程中進行科學的調整，因此，用脫硫石膏生產紙面石膏板需要有一套新的生產工藝。我國目前還沒有全部采用脫硫石膏作為石膏板生產原料的生產線。
作為中國石膏板工業先驅的北新建材從2001年開始研究如今已經有了突破性的進展。大力發展石膏板的產銷能力，爭取用3年左右的時間達到3億平方米的生產能力。我們相信，國內其他石膏板生產企業也將會抓住有利時機，把脫硫石膏板的生產迅速地發展起來，為石膏板工業創造更加燦爛的明天。
第五屆亞洲粉煤灰及脫硫石膏處理與利用技術國際交流大會在山西朔州開幕，在于促進粉煤灰、脫硫石膏等工業利用，加強國際國內合作，促進相關產業發展。生產新型功能材料，推進固廢綜合利用。
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