時間：2018-06-19 14:27:55 來源：碳酸鋰回轉窯 瀏覽次數：713
碳酸鋰回轉窯介紹
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催化劑回(hui)轉(zhuan)窯是對各(ge)種物(wu)料進(jin)行煅(duan)燒的回(hui)轉(zhuan)圓(yuan)筒設備，主要(yao)用(yong)(yong)于碳酸鋰回(hui)轉(zhuan)窯在有色金(jin)屬冶煉及(ji)壓延(yan)加(jia)工(gong)業(ye)中對有色和黑色冶金(jin)中鐵、鋁、銅、鋅、錫(xi)、鎳(nie)、鎢、鉻(ge)、銼(cuo)等金(jin)屬以回(hui)轉(zhuan)窯為冶煉設備，對礦(kuang)(kuang)石(shi)、精礦(kuang)(kuang)、中間物(wu)等進(jin)行燒結、焙(bei)燒。它廣泛(fan)地應用(yong)(yong)在國民經濟(ji)的各(ge)個部門。如已被(bei)廣泛(fan)用(yong)(yong)于水泥、冶金(jin)、化工(gong)、環保(bao)等行業(ye)。
碳酸鋰回轉窯圖片
碳酸鋰回轉窯工作原理
碳酸鋰回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，憑借窯的滾動來促進料在反轉窯內拌和，使料相互混合、旋轉進行反應。窯頭噴燃料焚燒發生很多的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方法傳給物料。碳酸鋰依托窯筒體的斜度及窯的滾動在窯內向前運動。生料從窯尾筒體高溫進入筒體內進行煅燒。因為窯體的歪斜弛緩慢地反轉，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。生料在窯內經過分解、燒成及冷卻等工藝進程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行焚燒，宣布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進程中構成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。
碳酸鋰回轉窯性能特點
1、窯頭窯尾采用了先進密封結構，使漏風系數小于10%，同時又達到了環保要求；
2、碳酸鋰回轉窯采用直徑較大、窯體較短的窯型，采用兩檔支承，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內結圈周期，又減小了傳動力，降低了能耗；
3、碳酸(suan)鋰(li)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)采用了(le)新型的既保(bao)溫(wen)又環保(bao)的材(cai)料，以減少(shao)輻射熱(re)損失(shi)降低了(le)熱(re)耗。
碳酸鋰回轉窯技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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