時間:2018-01-30 08:16:42 來源:垃圾焚燒回轉窯 瀏覽次數:806
垃圾焚燒回轉窯介紹
垃圾回轉窯焚燒爐是一種成熟的技術,如果待處理的垃圾中含有多種難燃燒的物質,或垃圾的水分變化范圍較大,回轉窯是惟一理想的選擇。回轉窯因為轉速的改變,可以影響垃圾在窯中的停留時間,并且對垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞,能得到可燃物質及腐敗物含量很低的爐渣。 回轉窯可處理的垃圾范圍廣,特別是在工業垃圾的焚燒領域應用廣泛。在生括垃圾焚燒中的應用主要是為了提高爐渣的燃盡率,將垃圾完全燃盡以達到爐渣再利用時的質量要求。
垃圾焚燒回轉窯圖片
垃圾焚燒回轉窯流程圖
垃(la)圾(ji)(ji)焚燒(shao)(shao)回(hui)轉窯運行(xing)時,是通過爐(lu)本體(ti)滾筒連續、緩(huan)慢(man)轉動(dong),利用(yong)內壁耐高溫抄板將垃(la)圾(ji)(ji)由筒體(ti)下(xia)部(bu)在(zai)筒體(ti)滾動(dong)時帶到筒體(ti)上部(bu),然后(hou)靠垃(la)圾(ji)(ji)自重落(luo)下(xia)。由于垃(la)圾(ji)(ji)在(zai)筒內翻滾,可與(yu)空(kong)氣得到充(chong)分(fen)(fen)接觸,經過著火(huo)、燃(ran)燒(shao)(shao)和(he)燃(ran)盡(jin)三個階段進(jin)行(xing)較完全的燃(ran)燒(shao)(shao)。垃(la)圾(ji)(ji)由滾筒的一(yi)端送入,熱煙氣對(dui)其進(jin)行(xing)干燥,在(zai)達到著火(huo)溫度(du)后(hou)燃(ran)燒(shao)(shao),隨著筒體(ti)滾動(dong),垃(la)圾(ji)(ji)得到翻滾并下(xia)滑,一(yi)直到筒體(ti)出(chu)口排(pai)出(chu)灰渣(zha)。當垃(la)圾(ji)(ji)含水(shui)量過大(da)時,可在(zai)筒體(ti)尾(wei)部(bu)增加一(yi)級爐(lu)排(pai),用(yong)來滿足燃(ran)盡(jin),滾筒中排(pai)出(chu)的煙氣,進(jin)入一(yi)個垂直的燃(ran)盡(jin)室(二(er)次(ci)燃(ran)燒(shao)(shao)室)。燃(ran)盡(jin)室內送入二(er)次(ci)風,煙氣中的可燃(ran)成(cheng)分(fen)(fen)可在(zai)此(ci)得到充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)。燃(ran)盡(jin)室溫度(du)一(yi)般為1000~1200℃,回(hui)轉窯式垃(la)圾(ji)(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)裝(zhuang)置設備費用(yong)低,廠用(yong)電耗(hao)與(yu)其他(ta)燃(ran)燒(shao)(shao)方式相(xiang)比也較少,但焚燒(shao)(shao)熱值較低、含水(shui)分(fen)(fen)高的垃(la)圾(ji)(ji)時有一(yi)定(ding)的難度(du)。
垃圾焚燒回轉窯性能特點
1:垃圾產生的社會問題、環境問題將通過盈利化模式解決
2:垃圾體積削減98%,從垃圾中獲得廢棄金屬、水泥燃料和原料
3:利用水泥固化殘余重金屬
4:徹底消除二噁英以及其他有害物
5:消(xiao)除垃圾槽內氣體排放
垃圾焚燒回轉窯技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |