時間：2018-01-30 09:29:04 來源：錫回轉窯氧化 瀏覽次數：601
錫回轉窯氧化介紹
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錫(xi)(xi)石(shi)的(de)(de)化(hua)學組成為SnO2，四方(fang)晶系，晶體呈(cheng)雙錐狀、錐柱狀，有(you)時呈(cheng)針狀，比重6.3-6.5。錫(xi)(xi)石(shi)是(shi)錫(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)物中錫(xi)(xi)含(han)量最高(gao)的(de)(de)礦(kuang)(kuang)物，是(shi)金屬錫(xi)(xi)的(de)(de)主要(yao)原料來源(yuan)。由于(yu)錫(xi)(xi)石(shi)多呈(cheng)晶體狀態(tai)存在，單(dan)體解(jie)離度較(jiao)(jiao)高(gao)，比重又遠大于(yu)其他廢(fei)石(shi)，因此錫(xi)(xi)石(shi)主要(yao)通(tong)過(guo)重力(li)選(xuan)礦(kuang)(kuang)的(de)(de)方(fang)法獲取。對(dui)于(yu)砂錫(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)中的(de)(de)錫(xi)(xi)石(shi)，采用的(de)(de)選(xuan)礦(kuang)(kuang)方(fang)法更為簡單(dan)，通(tong)過(guo)人(ren)工(gong)洗選(xuan)就可以(yi)獲得(de)品(pin)質較(jiao)(jiao)好的(de)(de)錫(xi)(xi)石(shi)，但是(shi)選(xuan)礦(kuang)(kuang)效(xiao)率(lv)低下，難(nan)以(yi)大規模(mo)開采，人(ren)工(gong)勞動強度也非(fei)常大，因此就需要(yao)錫(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)選(xuan)礦(kuang)(kuang)生產線來實(shi)現大規模(mo)，高(gao)指(zhi)標的(de)(de)錫(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)回轉(zhuan)窯提(ti)純工(gong)作。
錫回轉窯氧化圖片
錫回轉窯氧化工作原理
回轉(zhuan)窯在(zai)(zai)錫(xi)(xi)冶煉過程中(zhong)，對粗錫(xi)(xi)加熱(re)熔(rong)(rong)析(xi)(xi)所產出的(de)(de)殘渣（熔(rong)(rong)析(xi)(xi)渣）含(han)有錫(xi)(xi)25～35%，鐵10～30%，砷10～20%。為(wei)減(jian)少砷在(zai)(zai)生產中(zhong)的(de)(de)危(wei)害(hai)，用回轉(zhuan)窯焙(bei)燒(shao)脫砷。在(zai)(zai)破碎的(de)(de)熔(rong)(rong)析(xi)(xi)渣中(zhong)配5%煙煤。加熱(re)到800～900aC后，砷呈氧化砷揮發暢進入爐氣(qi)，達到脫砷的(de)(de)目的(de)(de)。從收集的(de)(de)含(han)砷煙塵(chen)中(zhong)，經提純可獲得含(han)氧化砷97C 99%的(de)(de)白(bai)砷副產品。使用電阻(zu)絲外熱(re)蒸餾回轉(zhuan)窯，回轉(zhuan)窯窯壁溫(wen)度600～700℃，排(pai)氣(qi)經多段(duan)冷凝、收塵(chen)即得白(bai)砷。回轉(zhuan)窯揮發焙(bei)燒(shao)還(huan)可以用于脫除(chu)爐料中(zhong)容易揮發的(de)(de)雜(za)質和(he)稀散金(jin)屬。如鋅廠回轉(zhuan)窯對沸騰爐煙塵(chen)進行二次焙(bei)燒(shao)，脫去其中(zhong)的(de)(de)氟(fu)、氯等，產出供制(zhi)團用的(de)(de)二次礦(kuang)。
錫回轉窯氧化性能優勢
性能穩定(ding)，便于操作，高(gao)運轉效率(lv)，熱工制度穩定(ding)。與原有同種(zhong)類(lei)型的設備(bei)相比，其運轉率(lv)提高(gao)了10％，產量(liang)提高(gao)了5％-10％，熱耗降低(di)15％
錫回轉窯氧化技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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