時間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術可(ke)行，經濟合(he)理。通過生產技術的(de)發(fa)展進步，內燃式回轉窯成為(wei)特殊的(de)鉬產品加工設備。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。
回轉(zhuan)窯(yao)配套(tao)設備(bei)機(ji)械化(hua)程度高可(ke)(ke)自動(dong)控制，燃燒裝置的(de)不同可(ke)(ke)適用各種燃料供熱，尾氣(qi)處理(li)系統可(ke)(ke)回收物料。凈化(hua)有害氣(qi)體生產(chan)環(huan)保副產(chan)品，內燃式(shi)回轉(zhuan)窯(yao)焙燒鉬精礦(kuang)工(gong)(gong)程技(ji)術(shu)及配套(tao)設備(bei)，屬目前(qian)較成熟的(de)技(ji)術(shu)，銷量較高的(de)鉬產(chan)品加工(gong)(gong)設備(bei)。
鉬精礦在回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)焙燒應(ying)充分滿足MoS2脫硫(liu)(liu)全(quan)過程的客觀規律。MoS2在窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)發生的化學反應(ying)熱(re)(re)和(he)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)燃料燃燒產生的熱(re)(re)效應(ying)，共同(tong)作用形成一個完整的加(jia)熱(re)(re)體系(xi)。按(an)鉬精礦焙燒的熱(re)(re)工制(zhi)度要求需要分為(wei)三段(duan)，即(ji)預熱(re)(re)段(duan)、加(jia)熱(re)(re)反應(ying)段(duan)和(he)保溫(wen)(wen)段(duan)（脫殘硫(liu)(liu)區段(duan)）。窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)的物料鉬精礦溫(wen)(wen)度與窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)襯及(ji)燃燒產物三者之間是存在溫(wen)(wen)度梯度的。
由于(yu)(yu)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)粘(zhan)性作(zuo)用(yong)窯內(nei)(nei)粘(zhan)附著物料(liao)(liao)(liao)，所(suo)以窯內(nei)(nei)僅考慮物料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和燃燒產(chan)物（包括物料(liao)(liao)(liao)放熱(re)）溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，兩者之間的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)差為100—150℃，實踐證(zheng)明窯內(nei)(nei)可以控制(zhi)形成三(san)個溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)段(duan)，物料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)預熱(re)段(duan)約(yue)250—400℃。加熱(re)段(duan)約(yue)650—750℃，保溫(wen)(wen)(wen)段(duan)約(yue)600℃。由于(yu)(yu)內(nei)(nei)燃式回(hui)轉窯供熱(re)的(de)(de)(de)特點(dian)是在出料(liao)(liao)(liao)端(duan)一點(dian)供熱(re)。控制(zhi)好保溫(wen)(wen)(wen)段(duan)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，能(neng)夠確保加熱(re)段(duan)的(de)(de)(de)相對高溫(wen)(wen)(wen)，而(er)使(shi)預熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不至于(yu)(yu)過高從而(er)保證(zheng)系統的(de)(de)(de)操作(zuo)順利。所(suo)生產(chan)的(de)(de)(de)氧化鉬(mu)用(yong)于(yu)(yu)鉬(mu)酸鹽時上述溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)段(duan)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)降低50℃左右。反應(ying)(ying)段(duan)距出料(liao)(liao)(liao)端(duan)6—9m處，發生溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)后移(yi)動溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)區間的(de)(de)(de)變(bian)化可調整窯尾風機的(de)(de)(de)工作(zuo)狀態，減少(shao)供熱(re)，減少(shao)投料(liao)(liao)(liao)，嚴重時應(ying)(ying)停窯重新啟動。
回轉窯焙燒鉬精礦發展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現供熱穩定快捷，有效保證了整個工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬(mu)焙(bei)燒領(ling)域所用烘干(gan)機上安裝(zhuang)分級環，可減少鉬(mu)精礦(kuang)的團聚(ju)結塊現象(xiang)，為焙(bei)燒創造有利條件，實(shi)用性(xing)高。
（3）產(chan)量(liang)由(you)(you)前期(qi)的8.89增加(jia)(jia)為9.66t/天(tian)·臺，預計兩臺窯月增產(chan)46.2t，能(neng)耗由(you)(you)改造前期(qi)的310㎏標煤(mei)/t氧化(hua)鉬下(xia)降為145m³天(tian)然氣（熱值(zhi)折合標煤(mei)209kg）/t氧化(hua)鉬，每噸氧化(hua)鉬節(jie)約標煤(mei)101kg，同時提(ti)高(gao)了熱利(li)用率;回(hui)收(shou)率由(you)(you)2011年(nian)的98.02%增加(jia)(jia)到98.3%，全年(nian)多回(hui)收(shou)16.281t氧化(hua)鉬實物量(liang)。
（4）由于(yu)采用天然氣作為供熱熱源，其在焙燒方法上與原熱風爐(lu)有些不(bu)同，因此需要探(tan)索較好的工藝(yi)操作方法。
（5）另外為(wei)了(le)減少對熱(re)源(yuan)的依(yi)賴，同行業利用(yong)鉬精(jing)礦焙(bei)燒(shao)(shao)時(shi)的自身反(fan)應(ying)(ying)熱(re)，同時(shi)對結構進行改造，已(yi)經形成了(le)無碳焙(bei)燒(shao)(shao)節能工(gong)業應(ying)(ying)用(yong)并取得(de)一定的進展，節能降耗效果明(ming)顯，值得(de)進一步研究應(ying)(ying)用(yong)，這也成為(wei)鉬精(jing)礦焙(bei)燒(shao)(shao)方法今(jin)后(hou)發展的趨勢。
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