時間:2018-01-29 16:41:13 來源:頁巖回轉窯 瀏覽次數:697
頁巖回轉窯介紹
頁巖陶粒是輕骨料家族中重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料,經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒形的(de)主窯體(ti)與(yu)水平呈3°左右的(de)傾角放置在(zai)(zai)托滾上。物(wu)(wu)料(liao)在(zai)(zai)高(gao)的(de)一端進(jin)入窯內(nei),在(zai)(zai)窯體(ti)做回轉運動的(de)作用下,物(wu)(wu)料(liao)從高(gao)處(窯尾)滾落(luo)至(zhi)低處(窯頭),同時(shi),在(zai)(zai)窯頭處,高(gao)壓風機(ji)將煤粉(或(huo)天然氣等其他(ta)燃料(liao))噴入窯內(nei),并(bing)使(shi)其充(chong)分燃燒,產生的(de)熱量使(shi)物(wu)(wu)料(liao)發生物(wu)(wu)理和化學(xue)變化,產生膨脹現象,冷(leng)卻后即為陶粒(li)。
頁巖回轉窯圖片
頁巖陶粒旋窯工藝流程
生產(chan)(chan)頁(ye)巖陶(tao)粒的主體設備主要(yao)包括:原料(liao)貯存倉(cang)、降塵室、引風(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)、主窯體、噴(pen)煤系統、控(kong)制柜等(deng)(deng)。其中原料(liao)倉(cang)下部的喂料(liao)器、窯體轉(zhuan)速和拱煤量均為(wei)無(wu)級調(diao)速,以便調(diao)整其工(gong)藝參數,在保證產(chan)(chan)品質量的前提下獲得較大的產(chan)(chan)量。生產(chan)(chan)頁(ye)巖陶(tao)粒的輔助設備有:破(po)碎機(ji)(ji)(ji)(ji)、篩(shai)選(xuan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、皮帶(dai)輸送(song)機(ji)(ji)(ji)(ji)、上料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)、出料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng);生產(chan)(chan)粉(fen)煤灰(hui)及黏土陶(tao)粒的輔助設備有:輪碾機(ji)(ji)(ji)(ji)、雙軸(zhou)攪拌機(ji)(ji)(ji)(ji)、制粒機(ji)(ji)(ji)(ji)、篩(shai)選(xuan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、上料(liao)皮帶(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng)。
頁巖回轉窯性能特點
1 、頁(ye)巖回(hui)轉窯塑性法工(gong)藝:適(shi)用(yong)于粘(zhan)土(tu)及粘(zhan)土(tu)質原料,其(qi)流程:粘(zhan)土(tu)→塑化、勻化→對(dui)輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、頁巖(yan)回轉(zhuan)窯(yao)泥(ni)漿(jiang)成球工藝:適用于粉煤灰(hui)或(huo)其它粉狀原(yuan)料,其流(liu)程:粉煤灰(hui)→混(hun)合勻(yun)化(hua)→成球盤制(zhi)粒(li)→焙燒→冷(leng)卻→成品。
3 、頁(ye)巖回轉窯(yao)粉磨成(cheng)球工藝:適用于頁(ye)巖、泥質頁(ye)巖與煤矸石(shi)等原料,其(qi)流程(cheng):頁(ye)巖→烘干→粉磨→預濕→成(cheng)球盤制(zhi)粒(li)→焙燒→冷(leng)卻→成(cheng)品。
4 、頁巖回轉窯破(po)碎(干法)工藝:適用于頁巖(yan)等原料,其流程(cheng): 頁巖(yan)→破(po)碎分級→焙燒→冷卻(que)→成品(pin)。
頁巖陶粒生產設備技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |